分級尾砂膏體充填大家有所了解嗎?分級尾砂膏體充填膏體充填過程中，利用增稠、攪拌、輸送等設備將充填料按充填比例充分混合，合格的膏體通過充填管道輸送到指定的采場。這個完整的過程叫做分級尾砂膏體充填過程。在整個過程中，所有的物料都要通過計量設備和控制設備準確地滿足填充比例要求，并安全地運輸到指定的位置。

　　根據膏體充填過程，分級尾砂膏體充填過程可分為尾礦濃縮、粗骨料制備、水泥添加、膏體混合和管道輸送等幾個子過程。控制和計量設備在這些子過程中起著至關重要的作用。

　　一、尾礦濃縮工藝流程

　　膏體濃縮機代表的尾礦濃縮過程。來自選礦廠的低濃度尾礦(重量濃度為10%~30%)通過管道進入膏體濃縮機，在此過程中用流量計和核密度計測量尾礦的流量。絮凝劑在專用溶解罐中溶解，通過計量泵定量輸送到糊料濃縮機。在此期間，絮凝劑的量由流量計和調節閥控制。砂漿和絮凝劑充分混合后在濃縮機中絮凝沉降，實現固液分離;溢流水從濃縮機頂部排出，高濃度尾礦底流從底部排入下一道工序。

　　二、粗骨料制備工藝

　　在破碎環境下，為了降低粗骨料的加工成本，粗骨料的制備應多碎少磨。粗骨料制備一般采用三級破碎一級篩分的壁爐循環。大型石料筒倉被均勻地送到顎式破碎機進行粗碎。粗碎石由帶式輸送機送至圓錐破碎機進一步破碎，然后由帶式輸送機送至振動篩進行篩分，篩分后的物料進入成品料倉。

　　準備好的粗骨料以不同的方式送到粗骨料倉。粗骨料倉采用臥式砂倉時，需采用抓斗和帶式輸送機進料的方式;使用立式砂倉時，需要采用帶式輸送機圓盤給料機的給料方式。

　　三、水泥添加工藝

　　水泥是目前分級尾砂膏體充填中應用廣泛的膠結材料。水泥的加入量對分級尾砂膏體充填成本和充填體強度影響較大，其準確性取決于其加入過程。